Закройте глаза и освободите сознание. Представьте, что именно от вас зависит скорость гоночных болидов и роскошных спорткаров. Что вы оберегаете покой и безопасность каждого пассажира и пешехода, и потому ваше имя знают не только профессионалы автобизнеса, но буквально все. Ваше имя для них – знак качества, символ престижа и надежности…
Откройте глаза. Что вы видите? О да - BREMBO.
Видно ведь: командировка меня впечатлила. Пожалуй, оч-чень по верстке заметно... Но это объективно и оправданно - и по силе бренда, и по роли его продуктов в современном автомире. Потому что тормозные системы - центр цифровой вселенной. Пожалуй, можно сказать именно так! И повторю, тормоза это -
Новый центр мира
Будет вполне правильно сказать: для современного автопрома тормозная система становится важнейшим, стержневым узлом. Конечно, она и прежде имела существенную роль. Но ее значимость выросла многократно!
Скорость
– от гоночного трека и до городских режимов «разгон-торможение» - всегда именно уверенность в работе тормозов позволяет активно нажимать на педаль газа.
Комфорт
– тут и спорить не о чем. Плавность торможения, точность реакции на педаль, отсутствие шумов и вибраций – все это важно потребителю.
И добавим и то новое, что составляет суть «цифрового» автомобиля:
системы его пассивной и активной безопасности, рекуперацию энергии.
И, заново осмыслив этот комплекс, мы обнаружим, что силовой агрегат и тормозная система – срослись неразрывно! Уже бессмысленно говорить о хороших колодках или «крутых» дисках. Потому что тормозная система – это комплекс огромной сложности, включающий мощную электронную составляющую, массу датчиков и алгоритмов, связей и взаимных влияний. Так, весь блок автономности вождения любого уровня, все ADAS-опции помощи водителю и обеспечения дорожной безопасности базируются на «подключенности» тормозной системы и ее безупречной работе.
Так что, если силовой агрегат был изначально и по-прежнему остается сердцем автомобиля, то тормозная система во многом стала его рассудком. Трезвым, хладнокровным, всегда готовым к принятию мгновенных и единственно верных решений.
Вот к таким мыслям я пришла, слушая Марко Моретти, директора по маркетингу глобального подразделения концерна Brembo Aftermarket
Если тормоза так важны, если их роль настолько выросла, что изменилось для компании, чье имя является синонимом этого узла – для Brembo? Возможность увидеть ответ своими глазами получила группа российских журналистов, приглашенная в Италию, в главный офис концерна, расположенный в непосредственной близости от крупнейших его производственных площадок.
Сразу – короткий, тезисный ответ на поставленный вопрос.
Комплексность, или «все из одних рук»
За минувшие 10 лет стало окончательно очевидным качественное изменение в программе и концепции концерна. Это переход от поставки первичному и вторичному рынку отдельныхэлементов тормозной системы – к поставке готовых узлов, модулей и сопутствующих им полноформатных решений.
Непрерывность развития
Постоянное движение вперед по пути инноваций и разработок. 5% и более от оборота (еще раз, внимательно – оборота, а не прибыли!) ежегодно инвестируются в инжиниринг. Каждый 10-й сотрудник концерна занят именно в исследовании и разработке (R&D), а не в непосредственном производстве.
Постоянное повышение эффективности производства
Сюда входит и уровень бездефектности продукции, и методы совершенствования: уж конечно не старомодная потогонная система! Концерн внедряет философию и практику Industry 4.0– а это, как анонсирует релиз Brembo, «автоматизация процессов и личный рост». То есть изменение роли человека в цепочке производства, позитивный взгляд на понятие «человеческого фактора» как творческой, активной составляющей, как драйвера роста бизнеса.
Внимание к спорту
Вот это – неизменно много лет! Именно в спорте тормозные системы работают в самых жёстких условиях. И такой приоритет вдвойне важен для концерна, чья родина – это «домашний» рынок Maserati, Lamborghini, Ferrari – и иных громких брендов-соотечественников и неизменных клиентов…
Растущее внимание к теме электромобилей и гибридного транспорта
Кстати, наша группа оказалась первой, посетившей новый, только что открытый, интерактивный презентационный центр Brembo. И там в числе экспонатов мы увидели городской автомобиль компакт-класса с мотор-колесами. Их отличала смелая концепция «внешней» тормозной системы – и это еще одно напоминание об актуальности R&D по эко-транспорту.
В новом шоу-руме концерна
Концепт с мотор-колесами
"Внешняя" тормозная схема для мотор-колеса
В новом шоу-руме концерна
В новом шоу-руме концерна
А теперь чуть подробнее о некоторых обозначенных здесь тезисах
Комплекс «все из одних рук»
Экскурсия для нашей группы началась с литейного производства. И это важно, ведь именно так, создавая и постоянно совершенствуя рецептуру, отвечая за каждый сплав от момента его рождения, можно быть настоящим лидером и поставщиком комплексных решений.
Типичное сырье для литейного производства
Литейных цех Brembo
Владея всеми возможностями по выбору и корректировке рецептур Brembo полностью программирует свойства итогового продукта. Кстати, на момент нашей экскурсии в зале контроля (весь процесс литья автоматизирован) в производстве были 4 типа чугуна. По каждому сплаву постоянно контролировались все значимые компоненты, а их, опять же в эту смену, было в рецептах до 25.
Вообще контроль, как на любом действительно современном производстве, «вшит» в систему и является постоянным, что не отменяет наличия особых зон, где продукты разной степени готовности обследуются досконально.
Одна из зон контроля внутри производственной цепочки. Рентген - литье не имеет скрытых дефектов
Одна из зон контроля внутри производственной цепочки. Контроль параметров
Одна из зон контроля внутри производственной цепочки. Контроль микроструктуры
Одна из зон контроля внутри производственной цепочки. Контроль микроструктуры
Одна из зон контроля внутри производственной цепочки. Контроль микроструктуры
Одна из зон контроля внутри производственной цепочки. Одна из справочных таблиц
Одна из зон контроля внутри производственной цепочки. Контроль прочности и жесткости
Важно понимать: система контроля не просто отсекает брак или определяет его причины, цель иная. Брак при литье неизбежен. И брак обработки – тоже не опасен сам по себе. Конечно, если сумма контрольных методов исключает возможность выхода с конвейера готовых продуктов, имеющих даже не сам брак, но всего лишь значимую вероятность его наличия.
Сумма методов – это непрерывный контроль базовых параметров; регулярная инспекция всех заготовок на специальных участках и выборочный глубокий контроль части образцов из каждой партии – на прочность и твердость, на адекватность структуры материала и т. д. Коридор заводских допусков, который отделяет брак - от годного изделия гораздо уже, чем аналогичный ОЕМ-коридор самых взыскательных клиентов Brembo. И это еще одна особенность данного концерна и иных равных ему лидеров в других сегментах рынка автокомпонентов: нет разницы в «первичном» и «вторичном» качестве. Есть единый конвейер и единые внутренние стандарты качества, которые по сути не сможет «имитировать» любой, кто меньшими усилиями создает дешевый аналог. Да, при нынешних способах 3Д-измерений вовсе не трудно снять геометрические параметры досконально, а вот «снять» всю систему контроля, все стандарты качества внутри производства и саму философию бизнеса – это невозможно.
И еще одна особенность, хорошо заметная в цехах Brembo. При всей открытости и дружелюбности к прессе мы снова и снова получали строгое предупреждение: «Здесь нельзя делать фото», «Вот эти станки / пресс-формы / детали не могут попасть на фото».
Производственные цеха Brembo – это полноценная, постоянно действующая лаборатория новых продуктов и идей
Наличие своей литейки, своей полной цепочки производства от материала, через все этапы обработки до финишного окрашивания, плюс уникальная гибкость производственного процесса – все это позволяет заниматься инжинирингом, разрабатывать продукты и изготавливать их прямо на производственных линиях. Значит, нет двух каст инженеров: «дешевые», которые только берут базовые параметры и по сути просто копируют чужие разработки, и «премиум», которые где-то в особенных центрах проектируют что-то, для другой «элитной» программы производства.
Так работает Industry 4.0, совершенно новая, «бесшовная» система производства, действительно объединяющая растущую автоматизацию – и личный рост персонала.
Мы смогли увидеть ряд ключевых для концерна цехов и производственных линий: литейное производство, последующую полную механическую обработку и контроль (непрерывный и выборочный) для тормозных дисков; зону испытаний готовой продукции; цеха сборки и контроля тормозных систем для поставки на конвейеры автопроизводителей; линию по выпуску тормозных колодок и уже упомянутый ранее уникальный, только что открытый, шоу-рум в технологическом парке Kilometro Rosso.
И снова - о некоторых обозначенных выше тезисах
Маркетинг от Brembo
Несколько цифр и ярких образов из блестящей презентации Марко Моретти, директора по маркетингу глобального подразделения концерна Brembo Aftermarket.
Рост на протяжении многих лет – мы смотрели этот рост на протяжении последнего десятилетия – стабилен и не теряет темпа вопреки кризисам, глобальным и локальным. Рост с 2014 года только на вторичном рынке – четырехкратный! Ассортимент превышает 15 тыс. артикулов. В их числе растущий ассортимент фирменных тормозных колодок, которые выпускаются концерном уже 10 лет и для ОЕ конвейеров, и для вторичного рынка.
Выставка в Болонье – она завершилась перед нашим визитом на завод – продемонстрировала сполна новые подходы компании к рынку. Были представлены не только базовые продукты и узлы в сборе, но и широкая программа дополнительных и расходных материалов, монтажных китов. Теперь Brembo выпускает или поставляет все, что можно назвать «мечтой автомеханика» - смазку, используемую при монтаже, датчики износа, противоскрипные пластины, технические жидкости… Потому что безупречное качество – это не только сами диски, суппорты и колодки, но и ассортимент деталей, материалов и даже специального инструмента для безупречного сервиса.
Не могу не упомянуть мечту многих ведущих СТО, в том числе российских, работающих с брендом – алый демо-суппорт, который сейчас является уникальным выставочным образцом. Но клиенты надеются заказать такой в шоу-румы своихсервисов… И тем привлечь еще большее внимание к бренду.
Кстати следующее фото сделано в Болонье, Где Ольга Селезнева, руководитель ТЦ "Волин", долго не могла оторваться от "волшебного алого магнита для взглядов"... и сразу захотела получить такай для клиентской зоны техцентра, независимо от цены!
Выставка в Москве каждый раз дает нам понимание того, как внимательно концерн относится к российскому рынку. Новинки, яркая презентация бренда, расширение ассортимента – мы видим что-то подобное каждый раз. В 2019 году тоже будет «горячо». Приедут колодки, ведь не только журналистам их надо показывать! К началу выставки они уже появятся в торговом предложении российских дилеров и поступят на рынок. Будут и иные приятные сюрпризы и новости. Лично я болею «за наших» и очень надеюсь, что демо-стенд с бесценным суппортом после выставки не покинет Россию, ведь любовь к быстрой езде и надежным тормозам – это у нас давно и надолго…
А пока – вот вам галерея бесподобных суппортов, украшающих головной офис и центр R&D. Эти шедевры дизайна и эффективности больше похожи на музейные экспонаты галереи современного техно-искусства, чем на штатные, заводские детали… Функциональность и надежность – лишь часть их реальной ценности. Эстетика и даже цвет – вот что также важно. Кстати, для взыскательных клиентов концерн производит сверхнадежную окраску в различные цвета, используя собственные запатентованные технологии.Впроизводственной программе цветовая гамма очень широка. Есть и возможность нанесения логотипов из нескольких цветов (например, из четырех цветов, как для одной из серий известного немецкого бренда).И есть особые программы, выделенные в том числе именно цветом – например, гибридные тормозные системы для другого немецкого автопроизводителя.
Просто не припомню, чтобы посещение завода автокомпонентов давало такое необычное ощущение – когда уважение к высокому инжиринигу дополняется преклонением перед тонким вкусом и пониманием стиля…
И в конце немного о новых продуктах и технологиях, хватит эмоций
Brembo - это свыше 15000 артикулов запчастей, которые обеспечивают полное покрытие автопарка. Ассортимент Aftermarket включает все для тормозов: колодки, стандартные тормозные диски, диски с УФ-покрытием, двухкомпонентные тормозные диски (плавающие, композитные и литые), спортивные диски (Brembo Max и Xtra), барабаны и колодки для барабанов, гидравлические компоненты, такие как тормозные цилиндры, шланги и главные цилиндры .А недавно в ассортимент послепродажного обслуживания были добавлены восстановленные суппорты, тормозная жидкость и смазочные материалы.
Новые колодки XTRA спроектированы Brembo с использованием материала BRM X L01, состоящего из более чем 30 различных компонентов. Новый состав - результат опыта Brembo в создании оригинального оборудования топ-сегмента. Состав разработан для премиальных автомобилей и успешно протестирован на автомобилях среднего класса, чтобы обеспечить лучшие ездовые характеристики для ежедневного вождения, в том числе с точки зрения комфорта и долговечности.